簡介：

污泥余熱污泥系統，解決了傳統設備能耗高、效率低、二次污染等問題，采用全密封結構，循環利用熱量，并采用負壓設計，真正做到了低能耗、高效率、無臭氣、無粉塵、無安全風險，減量可達80%以上，污泥含水率可降至10%以下，適用于更加苛刻的污泥烘干減重處理，便于后期資源循環利用，廣泛應用于電鍍、制藥、鋼鐵、石油、化工、印染、皮革等行業。

設備優勢特點：

安全性

新增污泥余熱干化系統不影響原污泥處理系統的安全運行。

污泥余熱干化系統滿足污泥烘干的需求量并留有設計安全余量。

污泥在70℃以下低溫干化，顆粒溫度低于70℃，無粉塵、無爆炸危險。

污泥出料溫度低（＜50℃），無需冷卻，可直接儲存。（含磷除外）

技術先進性

采用先進的余熱烘干技術，效率高，運行可靠，可將最高85%含水率污泥直接干化至10%，無需分段處置。

采用先進的余熱低溫烘干工藝，無廢氣、廢塵外排。

采用先進的自動控制技術，設備集中監控，可設置、調節污泥烘干后的含水率。

在線監測烘干機運行狀態、污泥輸入狀態。

烘干系統、污泥輸送系統設置可靠的監控報警及保護系統；通過在污泥料斗里設置物位計來檢測物料的滿料、缺料，從而控制污泥輸送系統的啟/停，并通過觸摸屏監視污泥輸送設備運行狀態及報警信息。

干化過程有機份無損失，無需另外添加其他成分，干料熱值高，適合后期資源化利用。

經濟性

在滿足設備使用技術要求的前提下，優先選用國產優質產品。

綜合考慮設備初期投資和后期運行費用，做到綜合費用最低。

采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無廢熱排放。

節能環保

在滿足工藝要求前提下，優先選用《國家重點節能技術推廣目錄》中的技術、工藝。在滿足設備要求的前提下，優先選擇低功耗設備，優先選擇《國家節能產品目錄》、《節能產品惠民工程》中的產品。

禁止使用國家高能耗產品目錄中的產品。

采用低溫全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置。

采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少。

冷凝水（污泥水份）處置簡單，節約干化過程冷凝水處理成本。

穩定、可靠

余熱污泥干化系統主要部件采用國際及國內知名制造商產品。

設置全自動運行，節約大量人工成本。

冷卻塔設置有補水功能。

流程：

? 污泥：濕污泥料倉--污泥輸送--熱泵干化主機—出料水平螺旋—后繼輸送業主負責。

? 熱干化主機—冷凝水—排水管—處理站

? 微量廢氣：進料口、出料口—接入現除臭系統