熱泵低溫污泥脫水機符合國家對污泥處置的標準要求，其能耗低，無二次污染，無臭氣排放，烘干溫度低，安全性高，烘干自動化程度高，可適用于市政府污泥、工業(yè)污泥、食品污泥、化工污泥等各類污泥干化，例如印染、造紙、電鍍、化工、皮革、制藥、生活污泥、線路板污泥等等，大大降低污泥干化成本，易于推廣使用。

單模塊污泥處理量：2噸-10噸/24h。整機處理量可達100噸/24h以上。模塊化設(shè)計，整體組裝，占地小，安裝方便。

箱式熱泵烘干機工作過程： 低溫低壓的液態(tài)制冷劑（例如氟利昂），首先在蒸發(fā)器里從低溫熱源（例如常溫空氣）吸熱并氣化成低壓蒸氣。然后制冷劑氣體在壓縮機內(nèi)壓縮成高溫高壓的蒸氣，該高溫高壓氣體在冷凝器內(nèi)被低溫熱源（例如烘干房內(nèi)低溫空氣）冷卻凝結(jié)成高壓液體。再經(jīng)節(jié)流元件（毛細管、熱力膨脹閥、電子膨脹閥等）節(jié)流成低溫低壓液態(tài)制冷劑。如此就完成一個制熱循環(huán)。

網(wǎng)帶式污泥烘干機設(shè)備工作過程：污泥經(jīng)過疊螺機、板框壓濾機、帶式壓濾機等通過機械脫水后，含水率為65%-83%的污泥通過頂部進入網(wǎng)帶烘干機進料口，再經(jīng)過造粒或切條裝置，根據(jù)泥餅的特性造粒或切條，再落入304不銹鋼網(wǎng)帶傳動，網(wǎng)帶不間斷工作，干燥的熱風從網(wǎng)帶的底部送入(送風溫度60-75℃)，污泥中的水分吸熱后不斷汽化，產(chǎn)生大量飽和的水蒸氣被帶回到網(wǎng)帶頂部。熱風從頂部循環(huán)回到蒸發(fā)器(回風溫度48~56℃)，通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，此時，飽和度較低水蒸氣的再經(jīng)過冷凝器加熱到75℃，變成干燥高溫的熱空氣，送回到網(wǎng)帶底部，進入周期性循環(huán)，從而達到污泥干燥脫水的目的。網(wǎng)帶采用變頻無極調(diào)速，污泥的干度10%~50%可調(diào)。

污泥烘干機優(yōu)點：能耗低，除水效率高，占地小，低噪環(huán)保，無廢水、無廢氣排放。安裝簡單。

一體化設(shè)計：網(wǎng)帶與熱泵一體式設(shè)計，改善結(jié)構(gòu)密封性能，可快速現(xiàn)場安裝；

性能再升級：采用冷凝廢熱回收及能量梯級利用設(shè)計原理，可節(jié)約運行電耗20%以上，干化機除濕性能比SMER可達4.2kg.H2O/kW.h(不同物料特性有差異)；低含水率物料烘干采用冷凝廢熱回收進行物料升溫設(shè)計，可滿足低含水率物料(如煤泥等)快速升溫及干燥要求； 304/316L不銹鋼工藝 冷媒管路均采用無銅管設(shè)計(采用不銹鋼先進工藝）;

無鋁合金材料：采用無鋁合金材料設(shè)計提升設(shè)備耐腐蝕能力；

電子膨脹閥：采用電子膨脹閥設(shè)計，提高除濕性能；

檢修靈活高效：檢修門均采用快速開啟及獨特密封結(jié)構(gòu)設(shè)計方式

維護檢修靈活高效。