含水率80%污泥經壓濾機壓濾后進入污泥儲倉，儲倉底部有螺旋運送裝置，將污泥運送至雙軸烘烤裝置后端，此外將切割材料三種組份A、B、C透過定量運送裝置送至自動烘烤裝置，經烘烤光滑后的切割材料透過運送裝置一并運送至雙軸烘烤裝置后端，含水污泥與切割材料在雙軸烘烤機按時定量烘烤壓榨后排泄，由皮帶運送裝置送至切割平衡污泥儲倉待運。72小時后污泥強度50kpa，可利用于路基、綠化、制磚、覆土、生態修復等。

    1. 工作原理

    污泥切割平衡化技術系針對污水廠水解污泥(含水率75～85％)，透過嵌入特有的切割/平衡化材料對污泥展開改性，使污泥的物理性質、化學性質趨于平衡的方法。切割是指透過提高污泥的強度、降低透水性來發生改變污泥的物理性質的過程。平衡化是指轉化污泥中含有的重金屬污染物的形態，構筑內封閉系統而發生改變污泥化學性質的過程。

    2. 污水廠污泥
    污水處置過程中產生的一種泥狀物質，密度在1.0左右，基本性質如下：

表1各地污泥的基本性質指標值匯總表

        (1) 污泥中的水分：
        民主自由水：存在與液態顆粒孔隙中的水分，通常在混合烘烤過程中被切割材料吸收融合，在壓縮、擠壓情況下能劃出。
        迪容水：被液態顆粒吸附在顆粒的表面，以水膜的形式存在。
        細胞融合水：在液態顆粒的團粒中或者細胞膜中融合的水分，在強烈擾動下能劃出成為民主自由水。
        (2) 污泥中的液態物質：分成無機物和有機物。
        無機物：主要是無機礦物為主，還有各式各樣形態的重金屬和營養鹽。
        有機物：微生物的殘體，生物膜、纖維質物質。
        (3) 污泥的流動性：未擾動的污泥通常呈果凍狀、糊狀，不能堆積、運送時會滴灑。水解充分時能變為干塊狀，碎渣狀，有時候能堵塞管道、孔隙。
        (4) 污泥中的雜質：在水解、運送等過程中會有磚瓦、塊石、樹枝混進。
        (5) 臭味：新鮮污泥歷經發酵后會散發出臭味，儲泥、運輸裝置都較容易產生臭氣。

    3. 嵌入材料：
    通常情況下能使用3種嵌入材料。
        (1) 切割材料A：
        干粉狀，嵌入量在5~20%間，已連續、定量嵌入。
        (2) 切割材料B：
        干粉狀，嵌入量在2~10%間，已連續、定量嵌入。中長期空氣中暴露儲存會產生熱氣和水珠，應密封。
        (3) 切割材料C：
        干粉狀，嵌入量在5~20%間，已連續、定量嵌入。中長期儲存會變色、結塊。

    4. 主要工藝類型
    根據用戶的不同需求，處置工藝可分成污水廠處置型、運送處置型、集中處置型。
        (1).廠區處置型
        在污水廠的水解車間后端接口，污泥水解后直接進入污泥切割/平衡化處置裝置，在裝置中歷經混合處置后裝車運送至回填地點。工藝特點必須是小型化，體積小，占地約小，處置能力50~150t/d，按每晚工作8小時計算。

圖2 廠區處置型

        (2). 運送處置型
        該工藝是用一種車載型處置裝置，在污水廠的水解車間后端直接將污泥裝入車載處置裝置中，此外嵌入需要的各式各樣材料，在運輸過程中展開混合、烘烤，運送至回填地點后DV8。工藝特點必須是易移動、封閉無臭味、不占地約。此外要考慮在污水廠構筑皮德蓋系統。處置能力10~20t/車。

圖3 運送處置型

        (3).集中處置型
        是將污泥運輸到回填場展開集中處置的工藝。污泥透過運輸車輛運送到處置場以后在處置場設置的皮德蓋系統和混合系統中展開處置。工藝特點必須是大型化、處置能力必須在300~900t/d，每晚工作時間10小時。

圖4 集中處置型

    5. 處置要求：
    為保證污泥切割平衡化的技術此外實現，處置設備必須具有下列技術性能：
        (1) 處置光滑性：混合處置后泥塊中不能看到明顯嵌入材料。
        (2) 擾動程度：烘烤后不出現細胞水大量劃出的“攪稀”現象。
        (3) 精確掌控：對泥和嵌入CQ45此外實現全自動掌控，嵌入量的掌控精度在1%以內。
        (4) 此外實現全封閉處置，避免臭氣泄漏。
        (5) 72小時后處置污泥強度 50kpa。
        (6)設備維護、檢修秋凌。

    6. 設備介紹：
    該設備是為此外實現污泥切割平衡化處置而專門研究開發的專利設備，適用于各類污水處置廠(站)排泄的污泥、江河湖泊淤泥以及其它行業所產生的污泥。污泥經處置之后性質平衡，無污染無污染，可多途徑資源化利用。