污泥處置事關環境和經濟，現在各國逐漸放棄簡單的污泥棄置，減少污泥填埋的處置方法，逐漸轉化為污泥的資源化利用。循環利用優于焚燒，焚燒優于填埋。污泥想要利用好，污泥的含水率必須低，才能降低處置費用。常規的污泥干化工藝，能耗較大，處置工藝復雜，對干化工程產生的粉塵，臭氣需額外復雜的處理工藝。低溫干化技術 與之相比擁有較多的優勢：粉塵小、無臭氣、能耗低，含水率可調控，最低能降到10%，設備運行費用相比較低。

目前低溫污泥干化設備有的使用電能，也有使用余熱的設備，污泥低溫余熱干化機相較前者能耗更低，有余熱的企業可以考慮。

低溫污泥干化機是在低溫環境下將污泥含水率降低的設備。由于設備是低溫干化，設備運行中避免了粉塵爆炸危害。

污泥低溫余熱干化機的原理如下：

1.余熱通過換熱器換熱后，以熱水的形式進入干化機系統。系統內設置翅片式加熱器，將90℃熱水中的熱量交換給循環風系統，循環風得以加熱至80℃左右，進而給干化機中經過切條平鋪的污泥進行烘干。

2.循環風吹過濕污泥后溫度降至55℃左右，濕度增加至65%左右，然后再經過表冷器，對高濕的循環風進行降溫除濕，除濕后的循環風再經過加熱器升溫到80℃再吹過污泥以此循環。

低溫余熱干化機，主要適用于煙氣熱回收、蒸汽冷凝水、發電機余熱、厭氧消化（燃氣制熱水）、工業廢熱、污泥裂解氣化燃燒制熱水等工況。低溫余熱相比獨立熱源具有很明顯的優勢，余熱的利用，可以降低污泥干化的成本，提高工業廢熱的利用率，濕污泥從80%干化至10%，最低電量消耗可至50KW/h，采用了新型的余熱回收設計，降低了傳統余熱回收的損耗，提高了效率。

污泥低溫余熱干化機的優勢

1.85℃以下低溫干化過程，充分適合市政、印染、造紙行業污泥干化；無爆炸隱患，無需充氮運行；出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；

2.污泥靜態攤放，與接觸面無機械摩擦不會產生靜電；為顆粒狀，無粉塵危險；造粒后污泥具有較高的密度和硬度，且可供氧化面積減小，造成污泥自燃的幾率降低。

3.可利用現有的鍋爐蒸汽、電廠余熱、工業廢熱等制熱水作為設備烘干的熱源。

4.理論計算，按照每噸80%含水率的濕泥干化至20%含水率的干泥，綜合電耗低至50kW每小時。

5.具有強大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調，減量高達80%以上，顛覆傳統干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸。

6.可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理，最終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋、土地利用等。

7.低溫（75℃以下）無尾氣排放，無需臭氣處理系統；采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發，干泥有效殺菌達90%，性質穩定。