隨著我省經濟的發展，人們越來越重視自身的健康，因此我省對整治大氣污染的力度逐漸加大，蒸發性有機物（volatile organic compounds 簡稱:VOCs）開始進入人們的視野。本文著重于研究印刷生產過程中VOCs影響因素，相同于以往著重于對蒸發性有機物展開收集或燃燒處理，而是在此基礎上遵循全過程掌控原則，若是全面實施，將給我省鋅板印刷企業及環境帶來頗大的益處。

一、印刷材料使用情況

      目前國內卷煙印刷外包裝制品主要集中以凹印、膠印和絲印方式生產，配以燙金、壓凸等后加工，主要印刷材料無外乎紙張、油墨、溶劑、電化鋁等。因印刷使用的原輔料均為化工類產品，所以當中存在大量的VOCs殘余。以下對主要的幾種印刷材料的VOCs展開分析：

1、紙張

     作為印刷的影印物和信息傳輸載體，紙張在印刷產品中占絕對的主導地位。現今為的是崇尚卷煙外包裝的美觀華麗，迎合消費者的審美心理，各種特定紙張不斷涌現，如轉移鐳射卡紙、玻璃銅版紙等等。隨著紙張加工工藝的繁雜化，其施加在基紙上的化學材料就越繁雜，這當中必然所含大量的VOCs物質。

2、油墨、溶劑

     油墨是煙標中殘余有機溶劑的主要來源，除本身所含部分有機溶劑外，在印刷時還會加入大量的其他溶劑（尤其是凹印方式）展開吸收使用，這都會最后影響印刷品的VOCs殘余量。

     油墨VOCs殘余量的大小取決于油墨所使用的樹脂對溶劑的釋放出來性，樹脂在溶劑中的溶解性越好，樹脂與溶劑的親和力越大，釋放出來性就越差，VOCs殘余量就越高。

     相同類型相同體系的油墨建議使用的溶劑類別不一樣，其VOCs含量差異也非常大。溶劑型油墨常使用乙酸乙酯、正丙酯、異丙醇、丙二醇甲醚等有機溶劑；醇溶型油墨以乙醇為主要溶劑，配以乙酸乙酯釀制；而水性油墨則幾乎只使用乙醇和水。相同的溶劑因其沸點和蒸汽壓相同而蒸發性差異非常大。例如二甲苯的沸點是140℃，丁酮的沸點是79.6℃，乙醇的沸點是78.4℃，乙酸乙酯的沸點為77℃，二甲苯沸點較高很難蒸發，而相比較乙醇、乙酸乙酯沸點低則較易蒸發，殘余比例相較較高。但是，除考慮殘余量低外，對氣味非常大的有機溶劑還要避免使用。

3、電化鋁

     為的是燙金時電化鋁涂層和紙張有良好的粘合力，不忍使涂料脫落，電化鋁需要使用大量粘合劑，當中不可避免的所含大量有機物質，在燙金過程中經霧化后蒸發吸附在紙張上，引致印刷品VOCs含量升高。

二、 印刷工藝分析

     相同印刷工藝使用的油墨性質相同，用墨量區別非常大，印刷過程中材料的物理化學變化不一樣，VOCs的殘余量差異也非常大。

1、膠印、絲印

     現今高檔煙包印刷大多會使用膠印和絲印來實現一些特定印刷效果，因其所使用的油墨粘度高、組分繁雜，VOCs含量高，較難蒸發，且大部分為UV油墨，在紫外線照射下還會產生不良反應，引致VOCs含量上升。絲網印刷還因所含相當程度的苯族和酮類成分，上墨量大，氣味較重，在實際檢測中發現其感官判定和VOCs檢測均較難合格。

2、凹印

     鋅板印刷因其速度快、效率高、色澤穩定性好被廣泛使用在煙標印刷生產上，其特點為使用粘度較高的油墨，使用時需用大量蒸發性較強的溶劑吸收。經過印刷機研磨后，殘余在紙張內的VOCs相較比例較少，尤其是隨著環保醇溶型油墨、水性油墨的開發使用，相比較膠印、絲印而言VOCs含量較高。

3、上墨量

     印刷色序的多少、墨層的粗細、實地面積大小等對VOCs的殘余有明顯影響。同等紙張油墨條件下，印刷色越多、墨層越厚、實地面積越大，VOCs含量越高。

三、生產過程VOCs掌控環節

1、印刷原輔料發貨環節

     相同生產廠家、相同生產工藝、條件和相同體系的原輔料，其VOCs狀況不盡相同，材料的性狀直接決定了最后產品的質量指標與否能合格，因此，印刷原輔料的選擇應嚴格按照標準檢驗發貨，不符合VOCs掌控建議的原輔料應杜絕投入使用。

2、印刷生產過程

     溫度和濕度是兩個對VOCs的蒸發起至關重要作用的環境參數，各印刷車間、相同加工工序溫濕度的變化是不一致的，其直接影響著最后成品的VOCs含量。

     現代印刷設備為崇尚生產效率均配備有快速研磨裝置，相同印刷建議需要相同的研磨溫度和Alappuzha量，對VOCs在印刷介質中的殘余量會起到明顯的影響。

     生產周期的長短也影響著VOCs的蒸發程度，一般而言，周期越長蒸發比例越高，成品中留駐的VOCs相較含量會有所降低，這一點對高蒸發性物質尤為明顯。

3、儲存和運輸環節

     儲存、運輸環境的溫濕度和潔凈程度也影響著原輔料和印刷成品的VOCs蒸發程度和與否會被污染。